如将正常运转的梳理机突然停止喂给。可以发现输出的纤维网并不立即中断，条子只是逐渐变细，一般金属针布梳理机持续几秒钟，弹性针布梳理机要长些，将变细的条子逐段称重，即可得如图5-17所示的曲线2 7 8。如在条子变细的过程
中恢复喂给。条子也不会立即达到正常生产时的质量，而是逐渐变量。如图示的曲线7 - 6。由此可见。也在机器停止喂给和恢复喂给的过程，条子并不按图那样变化。而是按 1 2 7 6变化。这表明，在停止喂给时。针齿放出纤维。放出量为2 3 4、7所围的面积；在恢复喂给后，针齿吸收纤维。吸收做为5 7 6所围的面积。这种吸放纤维从而缓和喂人量波动对输出最不匀影响的作用，称为梳理机的均匀作用。

  混和与均匀作用是同一现象的两个方面，它是通过针而对纤维的储仔、放出、凝聚、减薄的方式来达到的。而这实质上就是各滚简上的负荷变化。从前面分析可知，当喂入量波动比比较小而片段较短时，梳理机有着良好的均匀作用，同时由锡林向工作辊或道夫转移时。具有几十倍的并合机会，又使纤维得到进一步的混和、均匀，所以，生条的短片段均匀度一般都较好。但是当喂入纤维量的不匀片段较长，足以引起锡林等发生较大变化时。条子的质量还是要随之波动，梳理机的均匀作用只是使其波动缓和一些罢了。
以上所讲的梳理机的混和、均匀作用，只能是在原料在机内的前进方向( 即纵向)实现，
  不可能在横向实现。在粗梳系统的罗拉梳理机上，由于输出的即为粗纱，以后没有混和均匀的机会，因此要采用过桥机构来解决纤维网的横向不匀问题，同时也改进纵向不匀。

如前所述，纤维在锡林盖板(或是工作辊)间的反复梳理和转移，促使在这些部件上的纤维不断交换，从而产生了纤维层之间以至单纤维之间的细致混和，同时，由于道夫从锡林上转移纤维的随机性，造成纤维在梳理机内逗留时间上的差异，使同一时间喂人的纤维，分布在不同时间输出的纤维网内，而不同时间喂入的纤维，却凝聚在同时输出的纤维网内，结果使不问时间喂入的纤维之间得到混和。
在罗拉梳理机上，当锡林上一部分纤维转移到工作辊上时，由于工作辊表面速度比锡林慢，先前分布在锡林较广表面上的纤维，转移至密集的工作辊针面，因而引起了混和纤维的作用；当工作银上纤维层通过剥取辊的作用而转回锡林时，又在锡林表面和锡林带来的纤维发生混和作用。产生这种混合作用的先决条件就是工作辊抓取纤维的能力，抓取能力愈大，混和作用愈好。还应指出，在脱脂棉梳理机上，为了使前后喂人的纤维棍和得更好，同一锡林上各工作辊貌的速度要有差异。如图5-16所示，当锡林带着纤维进入工作辊的作用区时，其上的一部分纤维A被工作辊w1带走，余下的纤维量B通过工作辊W2时，其中又有部分纤维℃被工作很w2带走，当机器上各工作辊直径相同，各剥取辊直径和速度相同，如各工作辊的速度也相同，那么，纤维A和C回到锡林上时，正好又与原来的重合在一起，这就降低了均匀混和效果。因此，一般进机的第一个工作辊转速较高。以后逐个降低。