1.混和作用  其混棉原理为夹层温和与翻滚混和。夹层混和是按横铺直取的方式由帘子输送包含各种成分的棉堆，接受角钉帘的抓取，从而实现不同原料的涵和。A006BS、cs型混棉机属该种混合方式。翻滚混和是由角钉帘抓取输送的原棉，引起原棉在棉箱内翻液飞从而达到混和的目的，但翻滚会破坏温和比例，会产生束丝和棉团，对棉卷质量不利，因此，这种方式将逐渐淘汰。双棉箱给棉机属该种棍和方式。

  2．扯松作用  其扯松原理是借助开松机机件之间或角 钉机件与打手刀片之间的相对运动来实现对棉块的撕扯。例如角钉帘与水平帘、压棉帘、均棉罗拉、剥棉打手之间，由于相互有相对速度，这就破坏了棉块自身的联结，产生了扯松作用。机件之间的隔距、运动件的速度以及角钉的倾角、密度长娃、粗细等规楠都对扯松的程度有影响。例如崎棉罗
拉与角钉帘间的隔距小，角钉刺入棉块就深，开松效果就好，且过大的棉块不易通过，出棉均匀稳定。但隔距过小会使产量降低。A006BS、CS型的隔距采用40~80mm， A092AST型采用0-40mm。再如角钉帘线速度升高，则单位时间带过的棉量增多，产量增加。同时角钉帘与压棉帘间的扯松作用增强，但角钉帘上单位长度棉量受均棉罗拉的打击次数减少，致使开松作用减弱。就总体而言，角钉帘线速度对产量的影响较大，而对扯松作用的影响较小。

  3．均棉作用 均棉作用是指单位长度棉量输出的均匀 一致性。梳理机械均棉作用的基本手段有三个，其一是调整均棉罗拉和角钉帘间的隔距。隔距大，输出的棉量波动大；隔距小，只允许小棉束通过，输出量均匀稳定，开松良好，但声量降低，因此在满足产量的前提下，隔距以偏小为宜。其二是调节振动板的振幅和频率，使自由落入振动棉箱的棉束所形成的棉层在输出时保证纵、横向密度均匀。第三是利用光电管和摇板控制棉箱储棉高度。只要能使存棉高度保持一定就能达到输出量均匀。例如A092AST型棉箱给棉机的前光电管能控制角钉帘的动作，以稳定前棉箱的存棉高度，有利于输出罗拉均匀输出。摇板能控制后棉箱出棉罗拉的动作，以保证中棉箱棉量的稳定，有利于角钉帘抓取量的一致.后光电管控制配棉器进棉口活门的启闭，以保证后棉箱的存棉高度，有利于出棉罗拉向中棉箱的均匀输送。总之，三个棉箱内的均匀装置能紧密配合、环环相扣，使得该机具有较好的均匀给棉作用。

  4.除杂作用  除杂部位主要在剥棉打手与尘格处，另外 角钉帘下尘楠处、凝棉棒尘笼网孔处、吸铁最置处也能除去部分杂质。混棉机械的除杂，要求亢而局分裂的杂质如棉籽、
籽棉等，应尽量早落和多落，以免此类杂质在以后的加工中被打手击碎或被给棉罗拉压碎，不易清除。一般来说，混棉机的除杂效率(单机落杂重量占喂入原棉含杂重量的百分率)，在10%左右，海棉含杂率(单机落棉中杂质重量占单机落棉重量的百分率，应控制在70%以上。影响除杂作用的主要工艺参数有:组成尘格的尘糠之间的隔距，一般为10-13mm;剥棉打手与尘棒间隔距，一般进口为8-15mm，出口 为10-20mm;剥棉打手转速，一般采用400-600r/min.若过低，棉块对尘棒的撞击力小，落棉减少.清除作用降低;若过高，易出现返花，形成束丝或棉结。