三刺辊开松除杂系统的讨论
　　为了提高梳理机的产质量，德国成功地推出了拥有三刺辊系统的DK803、DK903高产梳理机。这种三刺辊系统具有独特的内涵。
三刺辊直径小，均为172.5mm，一般单刺辊直径为250mm、传统多刺辊直径为248—350mm。刺辊直径愈小，迥转速度愈快，其分离和梳理纤维的效果愈好。这样可使分梳线速度下降（尤其第一刺辊），从而减少对纤维的打击力，保持纤维不受损伤。同时由于离心力加大，有利于杂质的去除。锡林与刺辊间线速度进一步提高。
第一刺辊有梳针加工纤维时其作用使纤维在最小损伤状态下被开松、分梳。
DK系列三刺辊系统针齿间的配置与精细开棉机CVT3一样，均为剥取配置。齿密逐只加大，如纺超细旦纤维时其三刺辊之间的密度配置分别为32、161、205齿（25.4mm2）。工作角逐渐变小，速度逐渐变快，实现了渐增性开松与除杂。
在三刺辊系统中每个刺辊配有一块分梳板、除尘刀和负压吸口以帮助进一步除杂，这种新型三刺辊系统清除棉结功能比以前有所提高，在一定程度减轻了锡林盖板工作分梳区负担。配置除杂吸口是三刺辊系统取得成功的组成部分，可缓解高速刺辊迥转时所带动的气流在刺辊周围产生高压，从而造成气流运动紊乱，影响纤维分梳和除杂。
DK系列三刺辊系统的最大优点在于：它喂给锡林一盖板工作区的是一个均匀、精细、开松良好的纤维网。在这个纤维网中，纤维基本上是以分离状态存在的。将DK903与DK760（传统单刺辊）相比较，纱疵总数可减少50%，梳理机产量可增加50%—90%。
三刺辊开松、梳理及除杂体系是开清棉任务在梳理机的延伸，并担负着梳理机的预梳理任务。

1梳理机后部喂入三剌辊系统是为了进一步提高夕林速度，增加梳理度及梳理机产量，参考CVT33的工作原理而设计的，效果明显。
2从开清棉的发展历程来看，棉束重量逐渐变小，60-70年代开松水平为34-37毫克，80年代初国际先进水平为5.89毫克/块，90年代初国际先进水平为44～5.05毫克/块，90年代中期CVT33，MACⅢ开松水平为1.45～1.78毫克/块，经过双层喂棉箱后，棉块重量续续减少，像DK803双层喂棉箱，其喂入罗拉、开棉罗拉及两个与吸尘管道系统相联接的分梳板，对纤维都有进一步开松作用。目前的开清棉技术已有可能使纤维束以均匀的纤维网形式喂入到剌辊区，DK803梳理机高精度的Directfeed及Sensofeed〔喂入传感器〕组件能使剌辊区的纤维以更细小的均匀纤维网形式出现。
3三剌辊分梳除杂系统第一剌辊采用梳针加工纤维，使纤维受到的损伤最小，而被开松分梳。DK系列三剌辊的针密的配置原则，基本与CVT33一样，都是剥取配置。
DK系列梳理机三剌辊系统中第一剌辊下方配有分梳板和除杂吸口，第二剌辊上方配有一个分梳板和除尘吸口，第三剌辊下方也配有一个分梳板及除尘吸口，大大提高了分梳除杂作用，这种功能比CVT33功能及老式单剌辊系统除杂功能有所提高，从而减少了夕林盖板分梳负担。
5，配置的除尘负压吸口是DK系列三剌辊系统取得成功的重要部分之一，当剌辊高速回转时，带动的气流会在剌辊周围产生高压，这种高压会造成气流运动紊乱，进而影响纤维分梳及除杂，而加上除杂吸口后，使气流运动平稳，有利于纤维转移与分梳，也有利于杂质的清除。
6所有这些改进，都使梳理机喂入部分三剌辊的除杂功能大大提高。据测试，生产20英支精梳纱、梳理机单产40公斤/时,三剌辊系统的梳理机比DK760〔单剌辊〕的纱疵数减少25.9%，强力提高0.7%产量增加33%。
7，在DK803、DK903上，后部采用倒置式顺向喂入形式，可调节给棉板握特点至隔距点的距离，调节方便，能减少内外层握持点至分梳点的长度差异，有利于改善分梳及减少损伤纤维。