两种梳理机道夫改进的新方法
　　1 俄罗斯改进方法
俄罗斯中央棉纺科学研究院的方法，保留从纤维网（或棉卷）喂入到以锡林剥棉区的思想体系和结构设计，取消道夫及其随后的装置。采用新的纤维剥离原理，然后纤维沿横向（与锡林母线平行）定向并形成生条。这样，条子中纤维定向度好；但伸直度不够。用此方法制得条子的线密度可达10ktex～15ktex。其次，把有3倍～5倍倍牵伸的双区牵伸装置直接置在梳理机的机前，该装置的牵伸倍数对纤维的必要伸直是够的；因为在最初生条中，纤维以适当方式加以定向。用此种方式制取的生条可直接喂入到转杯纺纱机中，对环锭纺纱系统，此种机器加工的条子可直接喂入粗纱机上。
用这种思路装备梳理机与同型号传统梳理机进行质量对比，重新装备梳理机条子直接喂入到气流纺纱机（不用并条）；而传统梳理机加工生条之后，需经并条工序加工，再喂入到气流纺纱机中。其实验结果对比见表1。
表1 试验用新型梳理机与传统梳理机气流纺纱质量对比

用Uster-Tester(仪测试纱的结果列于表1中，括号内指出Uster-Statistic仪测定的纱线质量水平。根据一系列指标，说明试验纱优于控制纱。果不其然，在测量四个灵敏度时，试验纱中白星含量（棉结在这里属软疵）少于控制纱。在大多数情况下，在测量灵敏度+280%时，试验纱在白星数方面符合Uster-Statistic仪上25%的质量水平，而控制纱处在25%～95%水平。
由以上可见，新设备（又称梳并联合机）既能提高质量，又可缩短纺纱流程，其优越性十分明显。

　　2中国台湾地区的方法
A-剥棉罗拉；B-传动罗拉；C-高压静电电源供应器；D-吸风槽；E-清洁毛刷；
F-吸棉尘笼罗拉；G-金属冲孔网；H-棉条卷出机构；I-锡林。

本装置系将梳理机之道夫省略，于锡林与道夫临接处之上方装置一剥棉罗拉，剥棉罗拉表面用针布齿条包覆，转向与锡林同向，配合着隔距及速度的调整，在不损伤纤维的原则下，将锡林上的棉网以单纤状抛入两孔状金属网带间，金属网带表面均匀冲孔，内部配有吸风装置；两金属带间通上不同电极之高压静电，使金属带间产生极高之电位差，当纤维经由剥棉罗拉抛入后，会受此高压电场之作用而拉伸，使纤维平行化。短纤及细小尘杂受到电场的作用力较小而上下飘浮，且移动速度较慢，当电场的作用力小于面上的吸风力时，短纤及细小尘杂就会被金属孔带内部的吸风装置吸入集尘装置内收集；而长纤维受电阻之作用，垂直于上下金属带间顺利的通过吸风区域后，而被尘笼罗拉吸附成网，再经由两压辊罗拉剥离重压后，喂入喇叭口集束形成棉条。

①去除短纤维，本机构短纤去除率可达8%以上；

② 能使所有弯钩得到消除；

③ 去除微尘及细小杂质功能强；据测定，用本装置后的生条中微尘及细小杂质含有率为0.01%～0.02%，而一般生条为0.04%～0.08%，精梳条为0.03%～0.05%；由此可见该装置优越之处；" 减少5%的纤维损失；# 取消预并、条卷、并卷、精梳多道工序，极大地缩短纺纱流程。