近年来，非织造布作为一种多功能的纤维复合材料，更多的应用在建筑、医药等产业领域，发展提升很快，已经形成特有的产业结构体系，被行业内誉为“朝阳产业”。非织造布按照工艺不同分为纺粘、针刺、水刺、熔喷等多种方式，其中，针刺非织造布广泛用于工业造纸毛毯、高档服装衬、汽车内衬、擦拭布、皮革基布、装饰材料、过滤材料等产品。相应的，针刺非织造设备的生产水平和技术创新也在不断提升。记者跟随这种工艺走进无纺设备生产企业和纺织企业，了解针刺工艺的使用情况。

　　设备提供符合市场发展

　　从国内的无纺设备生产企业来看，纺机开发和制造的成套高产高速针刺非织造布设备包括从开松、梳理到针刺成卷整线工艺和设备，配套选用国外进口的PCL、变频器、伺服系统通用和专用配套件，设备主要零件设计结构合理，精度高。的针刺生产线可以为用户提供从工程设计、工艺组合、设备配置、安装调试等系统服务。青岛纺机的针刺工艺产品系列包括预梳理机、梳理机，以及可用于针刺非织造布生产线主针刺和修面针刺的异位对刺机等。其中预梳理机采用双轴驱动，刺针动程可达到70mm，针板上装有限位自停装置，并且触摸屏显示工艺参数，方便调整。异位对刺机具有占地面积小、结构紧凑的特点，所采用的双曲轴驱动平衡油箱可使每块针板运行更加平稳。而江苏海润纺织机械有限公司的针刺生产设备目前共有48种型号近200种机型供用户选用，包括条纹梳理机、绒面梳理机、提花梳理机、垫肩梳理机等多种专用梳理机。

　　在针刺工艺过程中，都会出现断针现象，使梳理机生产率下降和被加工的针刺非织造布质量恶化。为了克服上述缺点，德国Dilo公司研制了Hypelpunch针刺系统。据介绍，针板的专用传动机构是Hyperpunch系统的基础，确保刺针在针刺纤维网过程中的运动轨迹为椭圆形。刺针从进入被加固的纤维网开始直到从纤维网退出为止，除了按本身的运动方向运动外，还与纤维网一起在纤维网的运动方向上移动。为确保这种一起运动的可能性，Dilo公司设计了在托网板和梳理机的剥网板上的孔眼，具有沿着被加工材料运动方向排列且呈长腰形的特征。利用Hyperpunch原理可使构架材料受到的来自刺针的损伤大大降低，刺针折断数量显著减少，针刺非织造布的质量得以改善。这种梳理机可用于加固多次并合的纤维网，制造有构架材料的针刺非织造布，也可针刺加固用纺粘法制得的低面密度纤维网。

　　设备选用适应品种需要

　　由于无纺设备种类繁多、型号各异，适应应用品种的不同，用户企业也需要合理选用无纺设备，这就要求用户与制造商互相合作。据江苏海润纺织机械有限公司高工汪之光介绍，梳理机的选用首先考虑所使用的原材料类型（如聚丙烯纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、天然纤维）以及纤维的长度与线密度；其次考虑针刺产品的面密度、针密与风格以及用途；第三考虑针刺生产线的产量与产品的幅宽。例如，用玻璃纤维为主要原料生产汽车内饰板、高温过滤材料和玻璃钢基布，其针刺基布生产线就不相同。生产汽车内饰板，一般在玻璃纤维中加入约30%的低熔点纤维，产品面密度一般在800～2000克/平方米，要求两种纤维混合均匀，所以一般要求预针刺前段必须充分开松与混合，使用两套梳理和铺网机构，只需要一台夹持喂入机和一台预梳理机，但梳理机的动程一般以60mm为好，针刺频率在800次/分钟以下就可以满足要求。

　　生产过滤材料，因产品的针密较高和中间必须加机织布，所以一般生产线都必须有开包、混棉等两套梳理和铺网设备，在铺网机中间增加一台放卷机用来放布，后面使用3~4台梳理机。因玻璃纤维表面光滑、刚度大、易折断，在针刺加工时受力不可过大，必须多次针刺渐渐加密，一般使用3~4板次针刺，每次针密度不可过大。根据针刺非织造布生产企业的经验，梳理机的植针密度在4000针/米左右，工作频率在600次/分钟以下较好。而生产玻璃钢基布，因产品的面密度要求达到2000~4000克/平方米，无法一次通过预梳理机，因此针刺生产线必须分两段，先预针刺后成卷，再用另一台梳理机进行复合。因此，在设备选型时，设备制造企业与纺织用户企业的信息沟通非常重要，制造商可以根据需要提供更加合理的工艺参数建议。