据国际纤维制造业联合会最近发表的一份市场报告显示，亚洲地区是世界上无纺设备最大的需求市场，纤维加工、纺织品和服装的生产呈现着强劲的增长势头，而中国是世界纺
织机械市场的最大买家，去年的棉纺纱机械采购量居世界第二位，毛无纺设备械、转轮无纺设备、织机采购量均居首位。

  据海关统计，2000年我国无纺设备进口额为22亿美元，出口3亿美元，国产无纺设备自给率46%；2001年无纺设备进口额为29.4亿美元，增长29.4%，国产无纺设备自给率不足48%。国内无纺设备结构需调整

  据了解，无纺设备行业工业总产值从1990年的40亿元发展到2000年的近200亿元，生产无纺设备产品近5万种，传统纺织纤维加工机械基本实现了自给，能够满足国内中低档和少部分高档产品的需要。

  有资料显示，我国早在10多年前就开始致力于无纺设备国产化的工作，但截止到2001年，国外无纺设备的市场占有率仍然在63%左右。无纺设备设备进口的增长带来了一些问题。例如，进口无纺设备设备的种类雷同，大量进口设备的技术性能不够先进，技术上处于国际先进水平的较少，旧设备占有较大比重，有些甚至是20世纪90年代初期的产品。业内人士对这一状况表示忧虑，认为虽然国内纺织行业开始复苏，但大规模进口设备，特别是较为落后的旧设备，不利于我国纺织业的振兴和可持续发展。高档染整设备需求旺盛

  近年来，高档染整设备需求旺盛。在我国的无纺设备进口数量上，印染及后整理设备一直高于其他各类无纺设备。加入世贸组织后，随着出口纺织品和服装的质量要求不断提高，必然会提高企业对尖端机电一体化染整设备的需求。由于国外在中国合作生产的染整设备要落后其核心产品很多，国内染整企业对更先进的进口设备一直有较大的需求。国外在机电一体化的尖端染整设备上具有很大的技术优势，在中国合作生产的设备要比其当地产品落后。

  目前，中国与国外染整设备最大的差距是在自动化部分，因此关键零部件的引进成为了核心问题，业内人士认为，对于用量不太大的元器件染整企业靠引进，而对于有市场前景的产品或关键部件，则选择合资生产。

  业内人士指出，目前国内无纺设备企业应紧紧围绕国内需求大、与国外差距较大的棉纺织、针织、印染、化纤、无纺布机械，进行创新开发，采取有效措施，提高自主开发能力和全社会配套能力，形成一批有市场竞争力的产品。同时，加紧制定、修订与国际接轨的无纺设备整机产品、关键专件、配套件的技术标准和技术规范，加强全社会协作配套水平，防止低水平重复投入和产品的粗制滥造。政策力促高端无纺设备国产化

  据国家统计局的数字显示，无纺设备产品的利润在整个纺织行业中的利润是最高的，达到了16.7%，而其他产品的利润一般只有10%。但是由于产品科技含量低，在质量上难以与国外产品抗衡，导致国外公司正在一步步蚕食我国无纺设备市场。

  近日，国家经贸委组织召开了棉纺、针织机械国产化工作会议，就国产无纺设备如何提高技术水平、加快企业升级、增进产品质量、增强竞争力等进行了讨论。国家将为无纺设备行业的企业提供更优惠的税收政策，采取一系列措施，为无纺设备企业创造一个更宽松的环境，同时在中国纺织工业协会的大力协助下，加快优势企业的发展，力促劣势企业退出。

  今后，国家将出台一系列优惠政策，努力提高无纺设备的产品附加值，尤其将加大生产无接头纱、精梳纱、无梭布等产品的机械设备，同时还将加大精梳联、精梳机、细络联、新型纺纱和全自动转杯纺等领域的技术改造力度。

  今后我国无纺设备的发展将围绕纺织工业的结构调整和企业技术进步，实现产品升级，围绕提高服装面料质量档次、替代进口、扩大出口的主攻方向，努力提高服装面料生产过程中纤维生产、纺纱、织造、印染与后整理技术，积极参与国内、国外两个市场的竞争。