由于梳理以后的工序，基本上不再开松、梳理和消除杂质，因此生条中的棉结、杂质，直接影响到纱线的结杂和布面疵点，而且也影响梳理以后工序牵伸时纤维的运动、堵塞集合器，以及钢丝圈运动等，造成条子不良、纱疵，并增加断头。因此，控制并减少生条中结杂是纺纱过程中极为重要的一坏。

在棉纺各工序中，棉结杂质变化的基本情况是：从剥棉到生条，含杂重量百分率迅速降低，但粒数则逐渐增多，而每位重量减轻棉结在清钢工序增加很多，生条到粗纱的结杂位数在多数情况下路有精加z纺成细纱后，因部分结杂包在纱内，因此检查到的结杂常较生条少20~40%.但比原棉手拣结杂数约多3~7倍。细纱再经络筒、并纱工序，其表面的结杂被刮荡而粒数有所减少。因此，控制并减少生条巾的棉结、杂质，应根据原棉状况和成纱要求，以及各工序棉纺、杂质的变化规律，发挥宿、梳工序中排除杂质的作用，减少棉纺的形成和杂质的碎裂。生条含杂率一般应控制在0.15%以下。生条棉结、杂质粒数的控制水平，列于表3-20中。

梳理机控制棉结杂质的主要方法有以下几点：

(1)增强分梳。梳理机增强分梳目的在于提高分梳质量，促使杂质和纤维分离，使杂质易于消除，同时对棉束进行分解，以减少棉结。培强分梳的具体措施在前面已有说明。

(2)早而适时落杂。就是什么杂质在那个部分落最为有利，即清、梳除杂分工和梳理机本身各部分除杂的分工问题。具体反映在各部落棉率和除杂效率，以及落棉外观和落棉中杂质内容与数量情况。对一般较大而易分离的杂质，都应该贯彻早落少碎的原则。但粘附力较大的带纤维杂质，在它和纤维未分解时下落，会带落良好纤维，所以早落也并非愈早愈好，尤其是带长纤维杂质，在梳理机上经分梳后清除比较有利。因而当原棉成熟度较差，带纤维杂质较多时，应适当增加梳理的除杂和落棉。梳理机刺辊部分是排除杂质的重点，应使磁籽、僵瓣和带有较短纤维的杂质在该处除掉，以免杂质被击碎或嵌塞锡林针布而影响分梳作用。因此，除少数粘附性杂质外，刺辊部分应多落、早落。锡林与盏板部分宜于排涂带不同长度纤维的细小、杂质和棉结、短绒等。